مدیریت عملیات (Operation Management)
طراحی، اجرا و نظارت بر سیستم های سازمانی با استفاده از روشهایی چون تجزیه و تحلیل جریان کار، برنامه ریزی تولید، کنترل موجودی و کنترل جامع کیفیت به منظور نزدیک کردن فعالیت های مؤسسه با نیازهای بازار.
مدیریت تولید و عملیات
به مجموعه ای از فعالیتها اطلاق می شود که منابع در دسترس را به کالا و خدمات تبدیل می نماید.
وظایف مدیر عملیاتی
سیستم عملیات را شناخته و به طریقی آن را به کار گیرد که حداکثر نتیجه از منابع و امکانات سازمان حاصل شود.
مسؤولیت عملیات تغییر و تبدیل ورودی به خروجی را بر عهده دارد.
وظایف اصلی مدیریت شامل برنامه ریزی برای تعیین اهداف آتی، انجام پیش بینی های لازم، سازماندهی فعالیت ها، کنترل و نظارت به منظور اطمینان یافتن از تحقق هدفها و ایفای نقش استراتژیک را عهده دار می باشد.
فرآیند ایجاد یک واحد صنعتی
بررسی بازار:مطالعه ی میزان تقاضای بازار و خواسته های مشتریان
پیش بینی فروش
مکان یابی واحد صنعتی:بازار فروش، مواد اولیه و راه های ارتباطی و . . .
ارزیابی مالی و اقتصادی طرح
طراحی محصول:طراحی مشخصات و تهیه نقشه های فنی
طراحی فرآیند:طراحی چگونگی تولید محصول
طراحی عملیات:تعیین دقیق منابع موردنیاز اعم از ماشین آلات، تجهیزات و نیروی انسانی و شرح وظایف چگونگی عملیات هر ایستگاه کاری
طراحی واحد صنعتی (کارخانه):مرحله ی اصلی (با پیش نیازهایی ازمراحل 5 و 6 و 7)
طراحی تجهیزات:این بند در کشورهای جهان سوم که عمدتاً به صورت تحت لیسانس هستند لازم نیست.
طراحی ساختمان ها:مهندسی عمران
تأمین بودجه
تدارکات :شامل مواد و مصالح ساختمانی، ماشین آلات و ابزارآلات و همچنین نیروی انسانی
عملیات اجرایی
تولید و بهره برداری
انبارداری محصولات نهایی
توزیع
بازاریابی و فروش
دریافت بازخورد از مشتریان و تحلیل آنها
کلید طراحی کارخانه [PQRST]
آقای Muther پنج عامل زیر را به عنوان کلیدی در جهت مسئله طراحی کارخانه ارائه نموده است:
محصول (produet) چه چیزی قرار است تولید شود؟
مقدار (quantity) چه مقداری از هر یک از اقلام باید تولید شود
روش تولید (routing)محصول چگونه ساخته می شود؟
فرآیند عملیات و ترتیب عملیات
خدمات پشتیبانی (supporting service) چه ماشین آلات و تجهیزاتی به کار گرفته می شوند؟
زمان (time) چه وقت محصول باید تولید شود؟
انواع روش های تولید
محصولی (خط تولید)
فرآیندی (کارگاهی- job shop)
ثبات محل یا پروژه ای
براساس تکنولوژی گروهی (سلولی)
تولید ناب
تولید چابک
تولید محصولی
ماشین ها با توجه به عملیات هایی که برای ساخت محصول لازم است پشت سر هم قرار می گیرند
چه زمانی استفاده می شود؟
حجم تولید بالا
تنوع تولید کم
وقتی که طرح محصول و قطعات آن استاندارد و یکسان باشد.
وقتی که میزان تولید ثابت و یکنواخت باشد.
استقرار فرآیندی (کارگاهی)
براساس نوع ماشین آلات تقسیم بندی صورت می گیرد.
در این روش کلیه ی عملیات مشابه در یک محل انجام میگیرد.
موارد استفاده
تنوع تولید زیاد
حجم تولید کم و یا نوسان داشته باشد
زمان انجام عملیات متغیر
ماشین آلات گران قیمت و سنگین باشد و حرکت دادن آنها ممکن نباشد.
استقرار براساس ثبات محل
در این روش تمام عملیات ها توسط یک یا گروهی کارگر انجام شده و مواد و قطعات در یک محل ثابت قرار دارند و از محلی به محل دیگر منتقل نمیشوند بلکه ماشین آلات و تجهیزات به آنجا آورده میشوند، مانند کشتی سازی.
موارد مورد استفاده:
ماشین آلات ساده باشد.
هزینه حمل و نقل محصول زیاد باشد.
قطعاتی که محصول از آنها تشکیل شده زیاد نباشد.
فهرست مطالب پاورپوینت مدیریت تولید و عملیات
فصل اول
مقدمه
مدیریت عملیات
مدیریت تولید و عملیات
طیف کالا و خدمت :
وظایف مدیر عملیاتی :
فصل دوم
آشنایی با سیستم‌های تولیدی
فرآیند ایجاد یک واحد صنعتی
کلید طراحی کارخانه[ PQRST ]
انواع روش های تولید
استقرار فرآیندی (کارگاهی)
استقرار براساس ثبات محل
روش استقرار گروهی (سلولی
مشخصه های تولید ناب:
مشخصه های تولید چابک:
فصل سوم
طراحی محصول و فرآیند تولید آن
تعریف طراحی محصول
نیاز های مشتریان
پیش نیازهای طراحی محصول:
شناخت دوره ی عمر محصول
مهندسی محصول
مراحل طراحی محصول
آنالیز ارزش
چه قطعاتی بهتر است خریداری شوند؟
چه قطعاتی بهتر است تولید شوند؟
تصمیم گیری در قبال خرید یا تولید بر اساس تکنولوژی محصول
فصل چهارم
انتخاب محل و طراحی کارخانه
عوامل موثر بر تصمیمات مکان یابی
انتخاب محل کارخانه
فصل پنجم
مدل های پیش بینی
پیش بینی
روش های کیفی
منابع
منابع:
مدیریت کارخانه، دکتر سید حسینی
طرح ریزی واحدهای صنعتی، جیمز اپل
طرح ریزی واحدهای صنعتی و جریان مواد، هادی فرقانی
طرح ریزی واحدهای صنعتی، دکتر آصف وزیری
مدیریت تولید و عملیات، دکتر علی محمدی
مدیریت تولید و عملیات، دکتر الوانی