در این پاورپوینت به مفاهیم مختلف شکل دادن در صنعت فلزات و کاربردهای آن پرداخته خواهد شد. شکل دادن یک فرآیند مهم در تولید قطعات فلزی است که برای تغییر شکل و ایجاد اشکال مختلف از ورقه‌ها و قطعات فلزی استفاده می‌شود. در ادامه، به روش‌ها و فرایندهای مختلف شکل دادن به عنوان قسمتی از صنعت فلزات پرداخته خواهد شد.

شکل دادن

شکل دادن عملی است که فلزات مسطح را تغییر شکل می‌دهد تا اشکال مختلفی با سطوح مرکب ایجاد کند. این عملیات می‌تواند به شکل دادن نوردی یا با استفاده از ترمز پرسی صورت گیرد. در شکل دادن نوردی، ورقه‌ها به وسیله اتوماسیون فرآیند، به ترتیب به شکل‌های مختلف اندازه‌گیری می‌شوند. این فرآیند بسیار کارآمد و کم‌هزینه است.

شکل دادن نوردی پیوسته

شکل دادن نوردی پیوسته به روش شکل دادن تسمه نوارها گفته می‌شود. این فرآیند عملاً اتوماتیک است و معمولاً توسط ماشین‌آلات صنعتی انجام می‌شود. در این فرآیند، ابزارها و ماشین‌آلات یک بار آماده می‌شوند و سپس می‌توانند به صورت مداوم و پیوسته ورقه‌ها را به اشکال مورد نظر تبدیل کنند. این روش هزینه‌های حمل و نقل و تست آزمایشگاهی را به حداقل می‌رساند و به تولید انبوه قطعات فلزی منجر می‌شود.

کشیدن

کشیدن یک فرآیند مهم در تولید قطعات دارای سطح انحنا مرکب است. این روش برای تولید قطعاتی نظیر لوله‌های بدون درز، ماهی‌تابه‌ها، طشت‌ها، ظروف حلبی، قطعات سقف اتومبیل و پوکه‌های فشنگ استفاده می‌شود. در این فرآیند، ورق فلزی به سمت یک جهت کشیده می‌شود و سپس در جهات دیگر فشرده می‌شود تا به شکل دارای انحناهای مختلفی تبدیل شود. این فرآیند قدرتمندی برای تولید قطعات با انحناهای متنوع است.

شکل دادن با بستر لاستیکی

در شکل دادن با تشک لاستیکی، قطعه کار بین یک ماتریس پایینی و یک تشک لاستیکی نگهداری می‌شود. با اعمال فشار، تشک لاستیکی به وسیله نیروی هیدرو دینامیکی تغییر شکل می‌دهد و قطعه کار را به شکل‌های مختلف می‌کشد. این روش مناسب برای شکل‌دهی به قطعات با انحناهای کمتر است.

هیدرو فرم

هیدرو فرم یک فرآیند مهم برای کشیدن عمیق قطعات دارای اجزاء تیز است. در این فرآیند از یک دیافراگم پلاستیکی خم شونده استفاده می‌شود که با فشار روغن تقویت می‌شود. این دیافراگم پلاستیکی به قطعه کار نشده می‌پوشاند و سپس فشار روغن اعمال می‌شود. این فرآیند به تولید قطعات دارای انحناهای معقول و اجزاء تیز کمک می‌کند.

شکل دادن هیدرو دینامیکی

شکل دادن هیدرو دینامیکی از فشار روغن یا آب بر روی قطعه کار نشده استفاده می‌کند تا آن را به شکل محفظه قالب درآورد. این فرآیند تنها برای شکل‌دهی به قطعات توخالی مناسب است و از نظر سرعت و کارآیی بسیار برتر است.

شکل دادن کششی

شکل دادن کششی به تغییر شکل فلزات به وسیله کشش نیروی خمشی و نیروی کششی همزمان می‌پردازد. این روش برای تغییر شکل فلزات به شکل دائمی و تجاوز از حد الاستیک آن‌ها استفاده می‌شود. این فرآیند نیاز به نیروهای هیدرولیکی دقیق دارد تا قطعه کار به شکل مورد نظر تغییر شکل یابد.

شکل دادن خیلی سریع

شکل دادن خیلی سریع یک روش نوآورانه در تولید قطعات فلزی است که به کمکی از فشار ناگهانی یا نیروهای مغناطیسی ایجاد می‌شود، اشکال مختلفی ایجاد می‌کند. این فرآیند شامل سه روش اصلی است: شکل دادن انفجاری، شکل دادن الکترومغناطیسی و شکل دادن الکتروهیدرولیکی.

شکل دادن انفجاری

شکل دادن انفجاری از انرژی ذخیره‌شده در مواد منفجره شیمیایی بهره می‌برد. در این فرآیند، یک منفجره در یک مخزن آبی منفجر می‌شود و موج‌های ضربه‌ای حاصل از انفجار قطعه کار را تغییر شکل می‌دهند.

شکل دادن الکترومغناطیسی

در شکل دادن الکترومغناطیسی، از نیروهای مغناطیسی بر روی قطعه کار استفاده می‌شود. این نیروهای مغناطیسی سریعاً تغییر می‌کنند و قطعه کار را تحت اثر آن‌ها به شکل مورد نظر تغییر می‌دهند.

شکل دادن الکتروهیدرولیکی

در شکل دادن الکتروهیدرولیکی، نیروی لازم از تخلیه یک گرو خازن با ولتاژ بالا تولید می‌شود. این تخلیه میان دو الکترود ایجاد می‌شود و باعث تغییر شکل سریع قطعه کار می‌شود.