فرآیند تولید اویل پمپ، فرآیندی است که طی آن قطعات مختلف اویل پمپ مانند بدنه، چرخدنده ها، یاتاقان ها و غیره تولید و سپس مونتاژ می شوند. این فرآیند معمولاً شامل مراحلی مانند ریخته گری، ماشینکاری، عملیات حرارتی و مونتاژ است.
در این تحقیق سعی شده تا یک بررسی اجمالی بر روی مراحل تولید انواع اویل پمپ صورت گیرد. در ابتدا به مقدمه ای در باره ی سیستم روغنکاری ، وظایف آن و نقش اویل پمپ در آن میپردازیم و سپس اویل پمپ و انواع آن معرفی شده و مراحل تولید صنعتی آن توضیح داده خواهد شد.
سیستم روغنکاری ماشین با به گردش در آوردن روغن در مجاری تعبیه شده وظایف زیر را انجام می دهد.
- اولین و مهمترین وظیفه روغن ، چرب کنندگی و روانکاری قطعات در حین کار می باشد.
- خنک کنندگی
- پاک کنندگی
- آب بندی
- ضربه گیری
اویل پمپ
اویل پمپ دستگاهی است که روغن موتور را با فشار به قطعات متحرک موتور می رساند. این قطعه یکی از اجزای مهم سیستم روغن کاری موتور است و نقش مهمی در عملکرد صحیح موتور دارد.
اویل پمپ معمولاً در قسمت جلوی بلوک سیلندر قرار دارد و توسط میل لنگ یا زنجیر تایم به حرکت در می آید.
انواع اویل پمپ
انواع اویل پمپ بر اساس نوع عملکرد به سه دسته کلی تقسیم می شوند:
- اویل پمپ دنده‌ای
- اویل پمپ سوزنی
- اویل پمپ روتوری
پمپ روغن دنده ای (دنده بیرون) Gear Pump
در این نوع پمپ روغن ها دو عدد چرخدنده ی هم قطر با تعداد دنده های مساوی در داخل بدنه (پوسته) پمپ قرار می گیرند . این دو چرخدنده ی ساده که یکی روی محور هرز گرد (گردان) و دیگری روی محور اصلی قرار می گیرد ,نیروی محرکه ی خود را از میل لنگ یا میل بادامک می گیرد.
در عمل دو چرخدنده در جهت های عکس یکدیگر دوران می کنند.روغن از دریچه ی ورودی(سوپاپ ورودی)به درون بدنه وارد می شود و در بین دندانه های چرخدنده ی متحرک و دیواره های اطراف بدنه ی پمپ گیر می کند . به این ترتیب روغن اطراف لبه های خارجی چرخدنده (نه در بین آنها ) حرکت می کند و سپس توسط سوراخ خارجی واز دریچه ی تخلیه ی مقابل تخلیه می شود.
پمپ روغن روتوری یا گردشی (دنده داخل) Pump Rotor
این اویل پمپ دارای دو روتور (دنده) داخلی و بیرونی است .روتور داخلی در مرکز پمپ قرار گرفته و دندانه های آن به سمت خارج است.در صورتیکه روتور بیرونی دارای دندانه های داخلی می باشد.هر دو روتور داخل هم بوده و نسبت به یکدیگر بطور اکسانتریک(خارج مرکز) قرار گرفته اند.
این دو روتور ، داخل بدنه ی پمپ قرار گرفته و به هنگام گردش ، روتور داخلی بوسیله ی محور گردان که حرکت خود را از میل سوپاپ می گیرد به گردش در می آید . در حین گردش ، روغن موجود بین دو دندانه ی روتور داخلی و بیرونی با فشار از لوله ی خروجی بیرون می رود . پمپ های روتوری در فشار کمتری نسبت به نوع دنده ای کار می کنند.
تولید کننده اویل پمپ
تولید کننده ی عمده ی اویل پمپ در خراسان شرکت ببر پمپ میباشد که شامل زیر شاخه های زیر است.
- ببر پمپ (تولید کننده اویل پمپ نیسان و تولید قطعات پایه)
- رخش قطعه مشهد (تولید کننده اویل پمپ پراید)
- روناک قطعه توس (تولید کننده اویل پمپ پیکان)
- پژال کاران توس (تولید کننده اویل پمپ پژو)
در این قسمت روش تولید اویل پمپ پژو پرشیا از تولیدات شرکت پژال کاران توس معرفی می شود.این اویل پمپ از نوع دنده ای بوده و روش تولید سایر اویل پمپ های دنده ای نیز به صورت مشابه می باشد.
اجزای تشکیل دهنده اویل پمپ
اجزای تشکیل دهنده این پمپ و فرآیند تولید هر یک به صورت خلاصه عبارتند از:
1-پوسته آلومینیومی (AS9U3) (ریخته گری –ماشینکاری)
2-درپوش آلومینیومی (ریخته گری- ماشینکاری)
3-چرخ زنجیر (متالورژی پودر)
4-چرخدنده محرک از جنس فولاد فریت (F50-UC64) (متالورژی پودر)
5-چرخدنده متحرک (متالورژی پودر)
6- محور ثابت (MNCR5) (ماشینکاری – عملیات حرارتی)
7-محور محرک (CK35) (ماشینکاری)
8-پیستون فشار شکن (ماشینکاری)
فرآیند تولید قطعات زیر در زیر مجموعه ی ببر پمپ انجام نشده وبه صورت آماده خریداری شده و یا به صورت پیمانی در خارج از مجموعه انجام می شود.
9-فنر مارپیچ 15-پیچ شش گوش
10-راهنمای فنر 16-واشر پیچ شش گوش
11-توری
12-محافظ توری
13-تیغه جدایش
14- پیچ مغزی
تولید پوسته و در پوش خام در کارخانه ببر پمپ انجام می شود.
تولید پوسته و درپوش به روش ریخته گری تحت فشار (دایکاست) انجام می شود . در اینجا مختصری درباره ی این روش توضیح می دهیم .
این روش در دسته ریخته گری در قالب دائمی دسته بندی می شود . در این روش فلز مذاب با فشار زیاد حدود چند هزار پوند بر اینچ به داخل قالب می رانند و مذاب در تمام مدت انجماد در همان فشار نگه داشته می شود.
اغلب قطعات ساخته شده در این روش ، از فلزات و آلیاژهای غیر آهنی هستند و آلیاژهای با پایه ی آلومینیوم ،مس و روی طراحی شده اند . ریخته گری فلزات آهنی نیز به این روش ممکن است ولی هوز غیر معمول شمرده می شوند .
دستگاه ریخته گری تحت فشار
دستگاه هایی که برای ریخته گری تحت فشار به کار می روند ، اساسا دو نوعند.
ماشین های تزریق با مخزن داغ Hot Chamber
اگر نقطه ذوب فلز تزریقی پایین بوده و سیستم پمپ آسیب نرساند پمپ می تواند مستقیما در فلز مذاب قرار گیرد . به این سیستم تزریق با محفظه گرم می گویند .سرعت عمل این نوع دستگاه ها زیاد است و امتیاز مشخص شان این است که تزریق فلز از همان مخزنی که در آن ذوب می شود صورت می گیرد.
متأسفانه این روش را نمی توان برای فلزات با نقطه ذوب بالا به کاربرد . در ریخته گری الومینیوم ، مذاب این فلز تمایل به جذب آهن از تجهیزات ریخته گری دارد . در نتیجه از این نوع دستگاهها در درجه اول با پایه ی قلع ، روی و سرب استفاده می شود .
دستگاه با مخزن سرد Cold Chamber
در صورتی که فلز مذاب به سیستم پمپاژ آسیب برساند ، پمپ نباید مستقیما در فلز مذاب باشد. به این سیستم ، تزریق با محفظه ی سرد می گویند .
این روش برای آلیاژهای آلومینیوم ، منیزیم و مس و آلیاژهای پرآلومینیوم روی استفاده می شود . فلز را در کوره ای جداگانه ذوب و سپس آن را به دستگاه ریخته گری منتقل می کنند.
پس از آن به یک مخزن آماده تزریق تغذیه می شود و از آنجا مذاب را توسط یک سیلندر مکانیکی یا هیدرولیکی به قالب می ریزند . در هنگام انجماد فشار را روی مذاب نگه می دارند یا حتی آن را افزایش می دهند . از انجا که در هر چرخه باید مذاب را به مخزن منتقل کرد ،این روش نسبت به قبلی کندتر است . با این وجود آهنگ تولید بالاست .
مزایای ریخته گری تحت فشار
- آهنگ تولید بالا
- تولید قطعات با استحکام زیاد
- امکان تولید قطعاتی با اشکال پیچیده
- تولید قطعات با کیفیت سطح و دقت ابعادی عالی
معایب و محدودیت ها
- به دلیل نوع جنس قالب (فولاد ابزار سخت)استفاده شده پرهزینه اند .
- از انجا که فشارهای تزریق زیاد موجب تلاطم و حبس شدن هوا می شود، معمولا تولید قطعه کاملا سالم ، مشکل است .
- تولید قطعات با ابعاد کوچک و متوسط ( تا وزن 10 کیلوگرم و ابعاد تا 600 میلی متر )
فهرست مطالب
اویل پمپ
پمپ روغن روتوری یا گردشی (دنده داخل) Pump Rotor
دستگاه هایی که برای ریخته گری تحت فشار به کار می روند ، اساسا دو نوعند
مزایای ریخته گری تحت فشار
مراحل ماشینکاری در شرکت پژال کاران توس به شرح زیر می باشد
مرحله مونتاژ
مقاله فرآیند تولید اویل پمپ دارای 35 صفحه و به صورت پاورپوینت تدوین شده است.